H型钢卧【xíng gāng wò】式生产线【shēng chǎn xiàn】可以把钢板拼装成为【wéi】H型【xíng】钢之后【hòu】，再进行焊接的一套专用焊接生产线【shēng chǎn xiàn】，和普通的H型【xíng】钢立式焊接生产线【shēng chǎn xiàn】进行比较，具有生【jù yǒu shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】高、焊接变【hàn jiē biàn】形小的特点，特别适合于轻【hé yú qīng】型【xíng】H型【xíng】钢的生产，广泛用于钢构、建筑等行业【háng yè】。

传统的H型钢焊【xíng gāng hàn】接生产【jiē shēng chǎn】线存在着焊接【zhe hàn jiē】变形大、生产效【shēng chǎn xiào】率低等缺点，对于轻型H型钢的焊接效果不是【guǒ bú shì】很理想，为此洲【wéi cǐ zhōu】翔特地【xiáng tè dì】研制开发了H型钢卧式生产线。

该生产线具有以下特点：

1.组立时只需在工件的【gōng jiàn de】端头点焊（焊接长【hàn jiē zhǎng】度约100～150mm,无需将工件全长点焊），即可进入下道【rù xià dào】焊接工序，组焊机将三块“散装的【sàn zhuāng de】板【bǎn】”定位后进行焊接，使组立效率大【xiào lǜ dà】幅度提【fú dù tí】高。

2.采用工件水平【jiàn shuǐ píng】放置（H钢腹板【gāng fù bǎn】水平，翼缘板竖立【shù lì】）、焊枪不动工件移动的【yí dòng de】焊接方式，同时焊接的是H型钢两【xíng gāng liǎng】端的两【duān de liǎng】条焊缝，减少了【jiǎn shǎo le】焊接发热引起的工件扭曲变【niǔ qǔ biàn】形。

3.配置林肯焊接电源【diàn yuán】，实现单弧双丝【hú shuāng sī】焊接，使用【shǐ yòng】1.6mm细焊丝，焊接速【hàn jiē sù】度可达1.9米/分【fèn】，焊缝成【hàn féng chéng】型好、外形美观。

4.由于该生产线自动化【zì dòng huà】程度较传统生【chuán tǒng shēng】产线有较大提【jiào dà tí】高【gāo】，因而可降低工人劳动强度、减少操【jiǎn shǎo cāo】作人员【zuò rén yuán】，该生产线仅需2-3名操作人员【zuò rén yuán】即可正常生产。

5.可适应≤15°的变截【de biàn jié】面【miàn】H型钢的制作。

洲翔生产的【chǎn de】H型钢卧式生产【shì shēng chǎn】线操作简便，自动化程度高，工件变形小。同时，结构合【jié gòu hé】理【lǐ】，所以，在焊接【zài hàn jiē】不同尺【bú tóng chǐ】寸工件时无需调整【diào zhěng】。由于使用埋弧焊，焊接时热辐小，对操作【duì cāo zuò】工人危害小【hài xiǎo】。它使用【tā shǐ yòng】寿命长，性能稳定【dìng】，维护保养简便。