来源：洲翔 发布日期 2025-12-01 07:27:45 浏览：-洲翔数控平面钻
数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。
新设备与传统的孔加工方式相比
与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：
1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。
2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。
3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给亚洲国【yà zhōu guó】产成人【chǎn chéng rén】精品久久久国【jiǔ jiǔ guó】产成人【chǎn chéng rén】一区二区三区【qū sān qū】带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要求。
4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自【de quán zì】动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高中文字幕【wén zì mù】黄色yazhou的质量、精度。
5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工人划线【xiàn】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同【běn de tóng】时还提高了生【gāo le shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为精品国【jīng pǐn guó】产丝袜【chǎn sī wà】高跟鞋【gāo gēn xié】主带来经济效【jīng jì xiào】益。
设备性能
1、生产效【shēng chǎn xiào】率高：钻削动力头为专用伺服电机，钻头最【zuàn tóu zuì】高转【zhuǎn】速每分钟可达【kě dá】3000转【zhuǎn】；钻削头6m/min的高速【de gāo sù】定位；配气液转【zhuǎn】换快换钻夹头，大大缩短钻头更换时【gèng huàn shí】间【jiān】, 效率是传统设【chuán tǒng shè】备的【bèi de】2.5-3倍。
2、定位精度高：X、Y、Z轴采用【zhóu cǎi yòng】交流伺【jiāo liú sì】服电机驱动滚珠丝杠传动【chuán dòng】；动力头、横向滑【héng xiàng huá】板和工【bǎn hé gōng】作台均【zuò tái jun1】在直线滚动导轨上移动。
3、加工质【jiā gōng zhì】量稳定：X、Y轴部件移动到【yí dòng dào】位后均有液压锁紧【jǐn】装置对其进行锁紧【jǐn】，有效减小了加工过程中的振动对加【dòng duì jiā】工质量的影响【de yǐng xiǎng】。
4、冷却方式高效【shì gāo xiào】：钻头采【zuàn tóu cǎi】用内冷加压方式，冷却充【lěng què chōng】分可靠【fèn kě kào】。延长了又硬又粗又大【cū yòu dà】一区二区三区【qū sān qū】视频具使用寿命。外冷方式仍作保留【bǎo liú】，方便用户选择。
5、广州数【guǎng zhōu shù】控【kòng】GSK980MDc钻铣系【zuàn xǐ xì】统功能强大，可控【kòng】制5个进给【gè jìn gěi】轴，控制精【kòng zhì jīng】度高，图形化【tú xíng huà】界面设【jiè miàn shè】计，对话框式操作，人机界面友好，采用8.4寸彩色LCD显示器，支持中文、英文【yīng wén】 、俄文、西班牙文、葡萄牙文显示【wén xiǎn shì】，储存【cún】空间【jiān】40M可供10000个零件程序的海量储存【cún】。并配置【bìng pèi zhì】广州数【guǎng zhōu shù】控【kòng】GS2000T系列伺【xì liè sì】服驱动单元、广数免【guǎng shù miǎn】费无码又爽又刺激激情频【qíng pín】91SJT伺服电机，运行平稳【wěn】，位置控【wèi zhì kòng】制精度高。
6、安全、可靠【kě kào】、美观【měi guān】：数控系统、电器执行元件、液压元【yè yā yuán】件均采用国内名牌。成型后的孔位【de kǒng wèi】表面光亮【liàng】，不需要二次加工。
