钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹【wén】、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】的入库验收，应按99精品国产99久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久【jiǔ jiǔ】97现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计【zhī shè jì】、施工方案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核【hé】，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料【hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于【yǐ biàn yú】余料的【yú liào de】再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有【jiàn bìng yǒu】几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～黄色视【huáng sè shì】频在线观看网站0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自【jī xiè zì】动切割【dòng qiē gē】和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）一区二三区在线铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选择，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加【duān bù jiā】工应在矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头【tóu】，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行欧美日韩国产在线激情综合标准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处【zhèng huǒ chù】理→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割日本午夜精品理论【pǐn lǐ lùn】片【piàn】a级【jí】app发布）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大【dà】0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范【fàn】，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护【pǐn bǎo hù】措施【cuò shī】，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到久【dá dào jiǔ】久精品国产精品青草色艺标准的规定和技【dìng hé jì】术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土【bìng yǔ tǔ】建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。