一【yī】、施工特【shī gōng tè】点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验收【shōu】。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影【zhe lì yǐng】响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚【qī mó hòu】度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚【qī mó hòu】度低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输送辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使用的输送辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的弹丸抛射【shè】，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级高的输送辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等级低的【jí dī de】输送辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小【de qǔ xiǎo】值，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸【gāng bǔ wán】后【hòu】取小值，弹丸磨损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹【chū de dàn】丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调【jí shí diào】整【zhěng】；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在【wán qì zài】运转中的震动和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护【hù】。